鎂元素在熱浸鍍中的應用可追溯至20 世紀60年代，主要目的是進一步提高鍍層鋼板的耐腐蝕性能。美國內陸鋼鐵公司早開發了鋅鋁鎂三元合金鍍層，并申請了美國。而鋅鋁鎂鍍層商業化則始于20 世紀90 年代的日本。進入21 世紀之后，歐洲、韓國、日本、澳大利亞等主要鋼廠均推出了各自的鋅鋁鎂鍍層產品，鍍層成分及產品特性出現差異化細分，其應用也從建筑、輕工家電等領域推廣至汽車。

如此一來，在承接到大訂單之后，采用上述切沖分離方案的壓塊生產企業，往往會因為單位生產效率低下，導致人工成本上升，進而出現對沖掉利潤空間的囧事。因此，別說壓塊生產加工非常簡單，單單在生產加工效率方面，如果企業所用的設備不能夠實現沖切一體的作業，那么就將額外支出一筆不小的人工成本。而除了光伏壓塊切割設備的自動化程度外，設備自身的切割精度更是會直接影響到壓塊的加工品質。無疑，切割端面出現毛刺、精度下降等都是我們不想看到的。

太陽能光伏支架有哪些材質

太陽能太陽能發電的安裝種類分成了路面集中型太陽能發電和分布式光伏發電量，無論是路面式太陽能發電或是分布式光伏發電量都必須設計方案的支架安裝，放置和固定不動太陽能控制面板的支架。太陽能光伏支架的材料一般有有鋁合金型材，碳素鋼及不銹鋼板，近期逐漸服用的鍍鋁鋅材料的支架。那么鍍鋁鋅的光伏支架和基本鋁合金型材，碳素鋼，不銹鋼板的材料有一些哪些差別呢？

鋁合金型材太陽能光伏支架具備重量較輕，外觀設計美觀大方，安裝操作方便等特性，但其的耐腐蝕的能力小于鍍鋁鋅材料的防腐蝕能力。碳素鋼太陽能光伏支架，現現階段是銷售市場上放的較為普遍的的支架原材料。為提升光伏支架的耐腐蝕能力及其組裝的速率，選用了冷拔厚壁的鍍鋁鋅鋁型材做為輕鋼結構支架，不但提升了作業的安全系數還提升了太陽能光伏支架的可靠性。